Anàlisi dels principis rellevants del bobinatge de tubs de fibra de carboni

El procés de bobinatge de tubs de fibra de carboni és un mètode de procés que utilitza enrotllament humit per agrupar la fibra de vidre impregnada i acabar -la directament a la pel·lícula principal amb cert control de tensió. L’ús de tubs de fibra de carboni és diferent i el seu tipus de línia de bobinatge també és diferent. Aquest article és de Jiangsu Boshi per portar -vos a veure l’anàlisi principal del bobinatge de tubs de fibra de carboni.
1. Principi dirigit per Ply
A la pràctica, es minimitza l’angle capçalera del material compost el màxim possible. Els angles de Ply utilitzats habitualment són de 0 graus, 90 graus i +45 graus.
2. Principi de seqüència de posada
Per tal de reduir la delaminació i l’esquerdament dels dos plies, generalment és millor evitar la posada contínua dels angles de capçalera corresponents. Si heu de posar el mateix angle de capçalera contínuament, el nombre de plies és inferior a 5; Com que l’angle de ply {+45 té una bona resistència a l’impacte i resistència a la compressió, té un paper protector, de manera que la superfície del laminat és millor utilitzar un angle de ritme +45 graus.
3. El principi de la simetria equilibrada de Ply
El material compost amb capçalera simètrica desequilibrada es sotmetrà a una deformació acoblada quan es guareixi, mentre que el material compost amb PLY simètric pot evitar eficaçment aquest fenomen. Per tant, la capa ha de ser el més equilibrada i simètrica possible.
4. Principi de disseny de gruix de capes
Els canvis sobtats en el gruix de les capes conduiran a la concentració d’estrès. Quan s'utilitzen plies de gruix variable, s'hauria d'augmentar el nombre de plies per capa. La diferència en el nombre de plies per capa hauria de ser igual i la seva amplada hauria de ser superior a 2,5 mm. Per tal d’evitar la delaminació al pas, cal que la superfície del component utilitzi plies de gruix igual.
5. Principi de determinar la direcció de la posada segons la direcció de càrrega
En el disseny de capçalera, la direcció de capçalera ha de determinar -se segons la direcció de càrrega del tub de fibra de carboni. Quan l'estructura està sotmesa a tensió o compressió unidireccional, la direcció de la fibra es posa en direcció a la càrrega; Quan està sotmesa a tensió bidireccional o compressió, la direcció de capçalera és ortogonal a 0 graus i 90 graus al llarg de la direcció de càrrega; Quan el material compost de fibra de carboni està sotmès a la càrrega de cisalla, es posa en parelles segons els angles de capes - i +45 graus; Quan l'estructura del material compost està sotmesa a càrregues compostes, com ara compost de compressió i cisalla, tensió i compost de cisalla, la direcció de capçalera és multi-direcció a 0 graus, 90 graus i +45 grau.
6. Principis de disseny per a zones de càrrega d’impacte
Atès que l’angle de posada de 0 graus té un paper en la resistència als impactes locals, i l’angle de posada de ± 45 graus pot difondre la càrrega, es requereixen uns angles de posada de 0 graus i ± 45 graus a la zona subjecte a càrregues d’impacte. Si l'estructura composta de fibra de carboni és freqüentment sotmesa a càrregues d'impacte, les fibres s'han de posar de manera uniforme en totes les direccions a la superfície de l'estructura i la diferència d'angles de posada de cada capa adjacent ha de ser petita.
Segons els requisits de rendiment i les condicions d’ús, el tub de fibra de carboni està dissenyat canviant el mètode de posada i la geometria seccional creuada - per millorar les propietats mecàniques de l’estructura composta de fibra de carboni. En essència, el disseny estructural del tub de fibra de carboni equival al disseny de disposició del laminat. Les propietats de cada capa del compost de fibra de carboni són diferents. Els paràmetres de rendiment com l’angle de disposició i el gruix d’una sola capa del compost de fibra de carboni es defineixen un per un de la capa interior a la capa exterior.